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真空釬焊爐

真空釬焊爐

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所屬分類:真空爐

發布日期:2018-08-13 10:54:32

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詳情
  簡介:真空釬焊爐用于鋁制板翅式換熱器、空調蒸發器、汽車換熱器、雷達網格天線和波導管等產品的真空鋁釬焊,也可用于不銹鋼、鈦合金、硬質合金,高溫合金等材料的高溫釬焊。主要分為VBF系列真空釬焊爐和VHB系列高溫真空釬焊爐兩種。
  真空釬焊爐工作原理:真空系統工作時,先啟動機械泵、維持泵和擴散泵(加熱),同時打開前閥和維持泵閥,對擴散泵內進行抽真空。當真空度達到系統某設定值時,羅茨泵啟動,同時旁路閥打開,前閥關閉,此時對真空室進行抽低真空當擴散泵加熱至規定溫度并且真空度高于規定值時,高閥打開,旁路閥關閉,前閥打開。此時對真空室抽高真空,達到工藝要求的真空度以后,方可進行熱處理工作。熱加工過程完成后,由熱交換器對真空室充入高純氮氣進行強制冷卻,完成整個工藝過程。
  真空釬焊爐價格:價格有很大差距。根據你所需要的有區尺寸的不同及用料的不同,配置的高低不同。差價會很多。
  真空釬焊爐抽真空原理:真空熱處理爐通常要將爐腔抽空到個本底壓強,再進行加熱,以保護工件表面不會氧化。抽空的壓強取決于熱處理工藝的種類。
  真空釬焊爐規格:
  真空釬焊爐有兩種規格類型,具體如下:
  1、熱壁型真空釬焊爐。熱壁型釬焊爐是使用真空釬焊容器,將裝配好釬料的焊件放入容器內,容器放入非真空爐中加熱至釬焊溫度,然后容器在空氣中冷卻而成,其應用范圍釬焊含有Cr、Ti、Al等元素的合金鋼、鈦合金、鋁合金及難熔合金。
  2、冷壁型真空釬焊爐。其點為:冷壁型釬焊爐采用的是將加熱爐與釬焊室合為體,爐壁作成水冷套,內置熱反射屏,防止熱向外輻射,提高熱率,爐蓋密封。焊件釬焊后隨爐冷卻,他的應用范圍和熱壁型釬焊爐是同等的。
  真空釬焊爐使用注意事項:
  (1)編制真空釬焊爐使用維護操作規程,建立真空釬焊爐運行記錄和修理檔案,統計運行累積工作時間,加強真空釬焊爐日常維護,掌握設備技術狀態變化趨勢,及早發現故障損壞苗頭,避免屬于事故搶修性質的維修,并根據真空釬焊爐工作負荷和運行狀況,提前有針對性地準備真空釬焊爐修理用零部件,編制真空釬焊爐運行維護方案。如真空釬焊爐加熱元件的使用壽命長短與工作溫度、真空釬焊爐內產品介質、產品數量及操作情況等許多因素有關,在每天24小時加工生產的情況下,真空釬焊爐加熱元件和隔熱屏的更換大約每兩三年進行次. 這取決于釬焊工作的類型和使用次數。真空釬焊爐般在春秋季節泄漏故障較多,長期閑置的真空釬焊爐在才次使用時真空釬焊爐泄漏故障比較易發生。這時間就必須進行真空檢漏,真空檢漏般采取每月次測壓升率(在常溫下,關閉所有真空閥,停止真空系統運轉,1Omin后讀個數,1h后再讀個數,兩數之差是壓升率的數值),掌握設備泄漏變化趨勢,如真空設備連續停機個禮拜,要空運轉次(進行烘爐)。
  在真空系統檢漏時,除臨時應急維修用真空泥糊堵外,有氦質譜檢漏儀可用氦質譜檢漏儀進行真空檢漏,如沒氦質譜檢漏儀可用醫用針管吸丙酮或乙醚射到所懷疑的漏點處,觀察真空表讀數有無變化。也可制作留有插真空硅管孔的盲板,分段封堵真空管路,進行檢漏。找到漏點以后進行維修(般密封圈老化比較多),定時檢查真空釬焊爐的滑閥泵、羅茨泵、維持泵、擴散泵油,如發現油遇水乳化,真空下跌,必須更換上面4個泵油,應每周檢查次油位和油的質量。油擴散泵有積炭可用化學酸洗的方法清洗。
  (2)真空釬焊爐維修好后的使用初期要經常進行檢查,檢查使用后的真空釬焊爐表溫度和爐子實際溫度是否致(定期進行真空計、溫控儀、熱電偶、電壓表、電流表的檢定、校準工作),檢查三相加熱體是否存在過熱損傷情況、溫度不均或發白等現象。對于三相高溫真空釬焊爐,以及真空電阻爐容量超過100kW時,每相、每個加熱區都應安裝有電流表,及時發現真空釬焊爐溫與儀表指示工作情況,發現不正常現象需進行分析處理。
  (3)不能超負荷使用真空釬焊爐,真空釬焊爐的 高使用溫度是指加熱元件在真空中允許的本身表面溫度,并不是指加熱物質的溫度或加熱元件周圍的溫度。要注意真空電熱元件本身的溫度股比它周圍的介質溫度或被加熱溫度高100℃。  
  (4)要避免加熱元件和產品發生反應,尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與真空加熱元件接觸,無論是細粉、熔液或蒸汽等,防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”,截面變小, 后過熱而燒斷。  
  (5)測量真空釬焊爐溫均勻性時,應注意測溫觸點的定位捆綁方式,以及距加熱元件的遠近。真空釬焊爐內經常(至少每天或每班使用前)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛,要防止爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上,發生短路,甚至燒壞鉬加熱棒。底板、鉬加熱棒、爐保溫層等耐熱鋼構件每使用段時間,應該進行清理,嚴禁敲擊,可小心清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質如不及時清除,就會熔融處與保溫層發生打火,使鉬絲熔化。 
  (6)真空釬焊爐升溫后,不能突然破壞真空系統,更不可打開真空爐爐門。注意充大氣進去前,應關閉真空計開關,防止真空計老化。當溫度高于400℃時,不得急劇冷卻。對于真空加熱元件在溫度高、真空度不好以及冷熱變化大情況下,容易引起氧化。對于鉬加熱爐,正常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氮氣。 80℃以下才能打開爐門。
  (7)冷卻系統是真空釬焊爐的重要部分。冷卻水路應保持暢透,否則水溫升高造成停機。這是真空爐工作時常披忽視的問題 當無人管理時可能會導致真空釬焊爐的重大毀壞。用生物分解化學輔助方法處理冷卻水,目的是保持礦物質呈懸浮態,減少橡皮管、蛇形管和水套內沉淀物累積, 以使水流暢通。這般采用種自動裝置來完成,它可以監測水的導電性,自動補充化學劑,沖冼水路,添加新鮮水。與附屬蒸氣過濾系統配合,這種方法還可以保證水的pH 值控制, 防止在冷卻水系統中多余礦物質沉積。在系統工作穩定后,至少應每月次進行水質試驗以防過處理或欠過理。真空釬焊爐外殼和熱交換器材料的試驗樣品也應放在水路系統中,每年做次重量損失檢驗以檢查處理的果。對擴散泵的蛇形管冷卻器必須別注意。應該經常檢查。如果堵塞了,擴散泵將會過熱并喪失功能,而且還進步引起擴散泵加熱器燒毀,造成昂貴的、費時的修理。當蛇形冷卻水管堵塞時,將水路同水源斷開,排水并用壓縮空氣吹通或用稀醋酸溶液沖洗。
  (8)關鍵是做好停電應急措施,控制柜應有電源急停裝置。必須做好停電的預防措施!碰上突然停電時可用發電機抽冷卻水,也可沖氮氣冷卻真空釬焊爐。防止真空釬焊爐因停電而超溫損壞密封圈。真空釬焊爐的循環水系統嚴禁斷水!冷卻水的壓力必須按照額定壓力設備冷卻水進口處壓力:0.15~0.3MPa、流量約30m3/h。進水溫度≤32℃、用戶主水泵配揚程約50m, 流量約30m3/h。需要水池及冷卻塔。壓縮空氣源:0.4~0.8MPa、流量:1m3/h。真空釬焊爐因為安裝了水溫、水壓和流量繼電器,當出現不正常情況時應能斷電,并及時報警。
  (9)、真空釬焊爐的真空抽氣系統中配備與電源聯鎖的自動閥門,在發生停電事故時能夠關斷抽氣管路,防止空氣和真空泵油進入爐內。

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