真空釬焊爐優點與工藝參數的選擇

　　釬焊是十分常用的一種金屬焊接技術，釬焊也有很多種方式，其中真空釬焊目前正在取代很多傳統的金屬焊接生產，而真空焊接設備也有多種，主要設備就是真空釬焊爐，這種釬焊爐在很多方面都有其優勢，下面真空爐廠家就為大家介紹真空釬焊爐優點與工藝參數的選擇，以供大家參考。

　　一、真空釬焊爐優點

　　真空釬焊爐的優點分為兩個方面，一是在工藝方面的優點，二是設備方面的優點：

　　1、工藝方面

　　（1）抽真空從根本上清除了釬焊區所有的氣體，因此不再需要去提純所供給的氣氛。工業上真空釬焊采用的壓力一般為0.065Pa或更高些。實際采用的壓力取決于所要釬焊的材料、所用的釬料、釬焊界面的面積和釬焊循環中從母材中排除氣體的程度。
　　（2）母材的某些氧化物在真空釬焊溫度下會分解。采用特殊技術，可將真空廣泛地用于釬焊不銹鋼、超級合金、鋁合金以及難熔金屬。
　　（3）釬焊界面由于母材排氣而有時受到污染的困難問題，可以認為不再存在。母材一旦排氣，就會直接從界面將裹入氣體排除出來。
　　（4）高溫下，在母材和釬料周圍存在低的壓力，可使金屬中的揮發性雜質和氣體排除出去。

　　2、設備方面

　　（1）具有無氧化、無脫碳、無增碳、真空脫氣等優點，可實現光亮淬火，工件或產品處理后不但表面質量好，還能提高韌性和熱疲勞性。
　　（2）真空環境無污染，不需要污水、污氣處理，尤其是避免鹽浴爐等有氣體的揮發與排放，有利于改善工人的工作環境和身心健康。
　　（3）真空釬焊爐多采用計算機控制，自動化程度高、工藝重復性好，生產質量穩定，極大減少操作者的勞動強度，提高了勞動生產率。
　　（4）真空釬焊變形小，不易產生開裂，對于復雜工件及大型復雜模具等可實現成品釬焊加工，能提高產品質量和檔次。

　　二、真空釬焊爐工藝參數的選擇

　　真空釬焊爐的生產過程中，主要工藝參數是釬焊溫度和保溫時間。

　　1、真空釬焊溫度

　　釬焊溫度通常選擇高于釬料液相線溫度25~60℃，以保證釬料能填滿間隙，但有時也發生例外。例如對某些結晶溫度間隙寬的釬料，由于在液相線溫度以下已有相當量的液相存在，具有一定的流動性。這時，釬焊溫度可以等于或稍低于釬料液相線溫度對于某些釬料，如鎳基釬料，希望釬料與母材發生充分地反應，釬焊溫度可能高于釬料液相線溫度100℃以上。

　　2、真空釬焊保溫時間

　　真空釬焊保溫時間視工件大小，釬料與母材相互作用的劇烈程度而定。大件的保溫時間應長些，以保證加熱均勻。釬料與母材作用強烈的，保溫時間要短。一般說來，一定的保溫時間是促使釬料與母材相互擴散，形成牢固結合所必需的，但垞的保溫時間將導致溶蝕等缺陷的發生。

　　以上就是真空爐廠家為大家介紹的真空釬焊爐優點與工藝參數的選擇，希望能對大家有所幫助。需要注意的是，僅僅是工藝參數的正確選擇并不能完全發揮真空釬焊爐的優勢，同時還要按照正確的真空釬焊爐操作步驟才行。洛陽智普爐業有限公司作為擁有自主設計開發能力的真空爐廠家，擁有完善的核心部件設計、制作能力，可以為客戶提供周到的定制服務，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。